在現代MES系統出現之前，中小型制造業務是不同機器、軟件平臺和流程的集合體。雖然存在計算機技術，但它通常由不同的管理部門采購，供其在其影響范圍內使用。結果，數據沒有被集成，系統的元素不能彼此“交談”。制造和財務或采購和倉儲之間的任何數據交換都必須進行解釋，解析并定義為接收部門的流程語言。雖然技術與前幾十年相比提高了效率，但仍有許多不足之處。

　　使用數據和技術推動持續改進的有效方式來自MES系統的到來。MES是為協調數據流并在生產制造領域的部門之間無縫集成而開發的。它有助于解開數據并開發了一個公共數據庫，供所有子系統之間使用，這有利于所有領域的決策制定。

　　隨著MES系統的成熟，它們現在已經成為制造業中不可或缺的一部分效率生產以及整個業務的運作。它們充當整個企業的主數據和分析系統。但正如MES曾經是一項新技術一樣，工業4.0的到來也引發了制造業內部的徹底變革。

　　工業4.0

　　工業4.0也被稱為第四次工業革命。在這一運動中，物聯網設備(通常與使用AI和機器學習的分析軟件一起銷售和維護)被改裝到制造設備中或內置到新設備中。隨著公司轉向捕獲和分析越來越多的數據，這種向智能或連接工廠的轉變正在整個制造過程中產生影響。

　　生產 - 物聯網技術的使用允許工廠內的所有設備在一個動態數據庫下捆綁在一起。許多操作的決策可以自動化，并且可以以比人為干預可能復制的速度更快的速度執行分析。這包括機器操作，日程安排，人員配備和在制品。

　　維護 - 物聯網和工業4.0允許創建預測性維護計劃。預測性維護超出了預防性維護的范疇，不僅可以檢測問題，還可以安排更正和維修，管理入站備件并在故障發生前建議維護可能導致更長的生產損失。甚至可以自主地進行一些校正，而不必依賴于操作員或技術人員。已部署物聯網并使用預測性維護的公司的維護成本降低了20%，并且降低了維護相關 停機時間。

　　供應鏈 - 無論是管理原材料出貨，自主訂購零件還是更準確地管理庫存，物聯網都會為供應鏈管理帶來分析。部署的公司可以利用從生產設備收集的相同數據來利用一種“數字JIT”，以更高效和更具成本效益的速度更準確地追蹤，跟蹤和消耗材料。

　　工業4.0對制造業的影響是巨大的。據估計，到2020年，全球將有超過300億臺連接設備，其中近70%用于商業應用。

　　MES和物聯網 - 朋友還是敵人?

　　從表面上看，很容易假設工業4.0將以某種方式取代傳統的MES系統，青睞新技術取代舊技術。但仔細觀察就會發現，兩者之間存在著強大的合作伙伴關系。事實上，工業4.0可能更有可能增加整個制造公司的設備擴散，因為大多數MES系統的固有功能以及許多MES系統已經開始在其框架內構建物聯網連接。

　　有兩個原因，這兩個更有可能相互補充而不是反對：

　　數據利用 - 當今物聯網采用的一個問題是數據通常在功能區域之間的傳統制造中孤立。在部門之間使用斷開連接的平臺和不同的指標可以減少收集的數據量及其有效性。但是，使用MES系統的公司已經“解開”了他們的數據，并將這些數據集成到整個企業中編制的單一數據庫中，以管理運營的各個方面。這是物聯網功能的自然匹配，并已奠定了基礎使用MES減少了實施時間，學習和培訓曲線以及流程調整。

　　數據解釋 - 由于大多數MES系統都是模塊化和靈活的，因此它們可以作為基礎設施，在這些基礎設施上可以使用來自物聯網設備的數據，并且可以對安裝的設備本身進行編程以適應模塊化。對于這一點尤其如此基于“云MES系統”，用戶可根據自己的特定制造現實定制功能。通過這種方式，MES可以充分利用工業4.0功能。大多數MES系統可以通過其固有的定制能力幫助促進對大量數據的解釋,一個關鍵的好處是他將這兩個系統聯系起來可以實現分散的決策,正如人類不能像人工智能和深度分析一樣快速地分析數據，他們無法做出快速，“即時”的決策來優化系統并提高效率。

　　安全性 - 影響工業4.0和物聯網技術采用速度的一個主要問題是圍繞物聯網本身的安全問題。許多物聯網服務提供商沒有本機安全系統，采用它們的公司也必須采購安全組件以確保其連接的設備是安全的。但是，大多數使用MES系統的制造公司已經建立了安全系統來管理MES系統本身內各個區域內的數據流。在保密性和安全性至關重要的情況下，集成財務運營，產品設計，人力資源和CRM功能，他們已經在關鍵功能領域獲得了大量數據。它可能需要升級或增強。但是因為企業 已經采用了單一的數據庫使用和 有映射工作流以了解部門之間的連接如何工作，已經熟悉增加安全性所需的內容以及需要改進系統的位置。隨著新的MES系統上線和舊的升級，安全性可以內置到MES系統中，以便為那些尚未提供或作為MES供應商提供的營銷工具提供的物聯網連接。

　　必須具備

　　在最后幾個年份制造商可用的MES系統數量有所增加。許多這些新的解決方案提供商提供一系列服務和應用，例如基于云的可用性和數據管理、可定制性、持續更新等。他們在部署時更加靈活，非常適合小到中等大小 制造商可能沒有資源去追求更昂貴的大型供應商。

　　對于希望利用ERP和工業4.0之間自然匹配的制造企業而言，選擇的MES系統有一些“必須”：

　　它必須能夠與所連接的設備完全集成，并且可以在所有連接的設備和操作它們的人之間完全互操作。

　　它必須靈活且模塊化，為部署提供多次迭代。

　　它必須是數據智能的，允許實時的中央數據管理。

　　它必須是移動設備才能訪問平板電腦，手機和其他設備上的數據。

　　它必須快速處理數據并在縮放時保持該速度。

　　更靈活的MES系統的可用性的增加為工業4.0提供了以更快的速度前進的機會。MES系統通過在一個數據庫下整合業務流程來提高生產力。它們還可以改善所有功能區域的報告并提高企業靈活性。通過更好地洞察他們提供的數據，同時使他們的IT工作更簡單，更容易，他們可以做出更明智的決策經理。

　　工業4.0非常適合MES，因為它可以利用公司基礎架構中的這些元素來減少部署時間，培訓，數據和部門之間的度量協調，以減少所需的前期編程?；蛘?，它增強了交叉功能MES已經實施的功能允許更高程度的自動化，自主決策，直觀和集中的機器學習，以提高MES核心功能，使其能夠更有效地運作。如果將工業4.0作為下一個數據“高速公路”，那么MES系統就是開辟森林路徑的開拓者，并組織了建設高速公路的基礎設施組件。

        “工業4.0”和“中國制造2025”都強調，制造業企業應該加強自身的信息化水平，利用信息化軟件管理和鏈接企業生產和管理的全流程，打造透明工廠，實現智慧制造，這也是效率科技一直以來為之奮斗、努力的目標；同時，它們要求企業不僅鏈接內部，消除信息孤島，還要求不同企業加強溝通實現資源的互通，更希望不同的行業間能實現跨界融合，以產生新的需求點和創新點來推動行業和經濟的發展；它們鼓勵企業建立物聯網，直接與客戶對接，及時了解需求的變化，加快反應速度和效率，更好的為客戶服務?！　?br />