制造執行系統(MES)是在制造過程中部署的高度強大的自動化系統，用于跟蹤生產線中原材料到成品的轉換。MES實時跟蹤您的生產過程，并用于優化生產線的各個方面。

　　使用MES，您可以：

　　1.分析生產和停機管理的整體設備效率

　　OEE分數可能是您重要的頂級指標之一。MES為您提供有關質量，性能和可用性詳細信息的可操作見解，旨在括大化每個類別。

　　質量：有許多因素可以改變生產線上可用產品的比例。通過集成解決方案，您可以查看流程的每個步驟，以獲得可能的質量控制機會。

　　性能：MES提供了對績效指標雙方的深入了解。在規劃方面，您可以獲得創建高效生產線所需的信息，并在必要時更改布局。在實踐方面，您可以跟蹤訂單執行和資源調度，以盡可能接近理論目標。

　　可用性：通過與訂單執行和產品定義集成的強化報告，MES可以幫助提高您的可用性得分。從地板上獲取這些逐步報告有幾個優點。例如，將損失事件與其他數據相關聯可以通知維護的安排并識別問題資源。這一切都是為了降低您遇到的特定類型的計劃外停機時間。

　　正確的信息可以幫助您在OEE分數中攀升至行業的頂峰。立即安排演示以開始使用。

　　2.從事材料跟蹤和追蹤

　　毫無疑問，您的產品經歷了復雜的轉換，但一切都始于材料。在流程的每個步驟中了解其狀態，可以為庫存控制，質量標準合規性以及任何其他功能保留更好的記錄。

　　MES跟蹤和追蹤功能為您提供了所需的監督，讓您了解材料的運行方式以及每一步的發生情況。這種精細數據為其他功能提供直接支持，例如OEE評分和資源調度，以幫助確定有關資源承諾，訂單時間和其他企業級問題的決策。

　　從進樣到成品，使用MES進行跟蹤和跟蹤可以讓您詳細了解每種材料的具體情況。了解Intraratio解決方案如何通過現在安排演示集成到您的系統中。

　　3.改進訂單執行和發貨

　　制造經理需要定義在一定時間內完成訂單所需的流程，從收到材料的那一天開始向前工作，或者從到期日開始向后工作。訂單執行計劃和調度控制元素，訂單調度，通常發生在MES級別。

　　保持靈活的規模：

　　當事情沒有完全按照計劃進行時，您的計劃可能需要在整個企業中進行更改。低于預期的效率，更長的維護時間或陡峭的學習曲線都可能對訂單是否按時完成產生影響。

　　您需要盡快做出正確的更改，以防止生產延遲。這就是MES的用武之地。

　　獲取相關信息：

　　實時報告允許您管理生產，并提供頂級，更新的訂單計劃和執行視圖，因為信息從場內返回。如果情況比預期慢，那么來自MES的數據將表明您需要采取哪些行動來實現目標，例如重新培訓或增加資源承諾。

　　準確的訂單執行使客戶滿意。立即預訂演示，了解MES工具可以為您的生產管理實踐添加哪些內容。

　　4.衡量產品質量

　　任何參與不斷發展的制造企業的人都知道，更高的產量和有競爭力的價格可能會威脅到質量。通過MES，您可以跟蹤自定義產品質量指標，并將其與其他生產要素進行比較。

　　產品質量不僅僅是滿足高度管制行業(如化學，制藥和食品制造)的客戶。通過與資源調度，產品定義和其他系統的集成，MES可以為生產的每個方面提供質量改進決策：

　　物料

　　設備

　　訓練

　　調度

　　然后，您可以在生產車間返回信息時實時跟蹤更改的效果。您還可以將MES數據推送到其他系統。

　　MES允許與其他重要系統集成，例如MRP，MRP II和ERP。它可以無縫擴展到多個工作中心，從而實現企業范圍內的質量監督和控制。通過今天安排演示，了解定制管理和跟蹤系統可以為您做些什么。

　　5.安排資源和控制庫存

　　資源管理對制造至關重要。畢竟，如果您沒有足夠的材料，設備或人力資源，您的訂單將無法按時填寫。

　　MES為資源調度和控制的監督和分析提供了框架。

　　以下是這些系統可為您的制造企業做的一些具體事項：

　　跟蹤勞動力，正常運行時間和材料的使用情況

　　利用產品定義和訂單執行數據進行資源調度

　　管理訂單以維持或減少現有庫存

　　您越接近使用此數據進行實時報告，您就可以更好地控制庫存跟蹤和消費。MES擁有創新的逐步系統，可讓您準確了解每種材料的消耗時間。

　　與MES的其他功能一樣，您可以輕松地跨企業傳達資源調度和庫存控制信息。它還可以輸入MRP，MRP II和ERP系統。